Défauts communs et causes de blanc d'acier de boules (Ⅰ)

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Défauts communs et causes de blanc d'acier de boules (Ⅰ)

1. Causes de sous-détection: la déformation du matériau de coupe est importante et l'écart entre le couteau de coupe principal et le tube de coupe est trop important, ce qui plie la section de matériau; le matériau de coupe est court, la position est inexacte, la pression de la roue d'alimentation est inégale, l'alimentation est glissante; après le matériau entrant dans la matrice, le serrage n'est pas correct; lors de l'estampage, le fer incliné du siège du poinçon perd et coule, changeant la position du poinçon; la qualité de coupe est médiocre, lorsque l'écart entre le couteau de coupe et le tube de coupe est trop grand ou trop petit, ce qui fait que la surface de coupe n'est pas lisse et entraîne un sous-tirage.

2. Causes du bord oblique: le diamètre de la barre est petit ou la taille du nid de la filière est grande, lorsque le matériau blanc entre dans la matrice, le serrage ne sera pas correct; le couteau de coupe n'est pas ajusté de sorte que le matériau ne puisse pas être envoyé à la position appropriée; ou depuis le retour trop rapide, le poinçon n'a pas de blanc fixe, faisant la position de l'ébauche dans le poinçon et meurent sur le côté; la position de la matrice du poinçon n'est pas correcte, la ligne centrale ne coïncide pas, le déplacement du flan est important, ce qui peut entraîner un produit dans le bord incliné.