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Développement de la technologie chinoise de fabrication de billes d'acier (Ⅰ)

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Le développement de la technologie chinoise de fabrication de billes d'acier peut être divisé en quatre étapes.

La première étape s'est produite avant les années 80. Depuis les années 50, ZWZ, HRB et LYC ont introduit la technologie de fabrication de billes en acier de l'Union Soviétique, créant une histoire de production à grande échelle de billes d'acier chinoises, jetant les bases du développement futur chinois de la technologie des billes d'acier. Jusqu'aux années 80, dans la période d'environ 20 ans, le processus de fabrication de billes d'acier chinois est essentiellement le modèle soviétique. L'équipement principalement dominé par l'Union soviétique, mais aussi l'allemand. En entrant dans les années 60, SMTW a commencé conjointement développé le premier lot de la production nationale de la rectifieuse 3M4630 avec l'usine de boule de Shanghai Steel. Dans les années 1970, la plus grande amélioration technologique a été de tester et d'étudier le processus de broyage. A cette époque, Sichuan Jintang usine de roulements introduit des équipements de traitement de broyage de billes d'acier roumains, qui a attiré l'attention des homologues ZWZ et Shanghai. Sous le soutien des dirigeants du bureau de palier, une étude de deux plaques en fonte d'alliage pour le traitement de la bille d'acier est développée. Les deux usines de billes d'acier utilisent leurs propres avantages et la coopération des aspects de moulage, en testant avec succès la plaque de broyage pour le traitement de dépôt de balles. Après que l'ancien équipement a été amélioré avec succès, le moulin léger a été conçu et produit. Une percée dans ce processus a considérablement réduit le coût d'usinage de la bille d'acier, améliorant la qualité de la surface et la précision du traitement des fichiers. Plus important encore, cette percée a donné une révélation: la technologie a besoin d'un développement constant; il y a du développement, il y a de la qualité et de l'efficacité.

La deuxième étape a été pour la période de 1981 à 1985, c'est-à-dire pendant la période du plan «65». En raison de la qualité des roulements chinois, en particulier le bruit, évidemment à la traîne à l'étranger. Les roulements ne peuvent pas être exportés et les moteurs doivent être remplacés par des roulements étrangers à exporter. La délégation s'est rendue à l'étranger pour une inspection et a obtenu un dernier commentaire: les paliers du moteur doivent subir un test de vibration combiné. Les billes d'acier doivent utiliser G10, en utilisant la technologie de rodage au lieu du processus de polissage. Pour cela, le bureau de palier a organisé le personnel technique de l'usine à billes en acier et a formulé le projet de billes en acier G10. Le projet a été partagé par Shanghai Steel Ball Factory et Hubei Steel Ball Factory. Ils ont utilisé un procédé de super-rodage à grand cycle au lieu de la technologie de polissage traditionnelle pour améliorer la qualité de surface et la précision sphérique des billes d'acier. Il a éliminé le processus de polissage, rendant la qualité de la balle à un nouveau niveau, en utilisant la méthode combinée pour atteindre les exigences de faible bruit à ce moment-là. Ce résultat est largement promu dans l'industrie. Dans le même temps, afin d'accélérer le développement des roulements et de la technologie des billes d'acier et de suivre les normes internationales dès que possible, Shanghai Bearing Company a intensifié les contacts, les visites et les négociations avec les sociétés étrangères. Et en Janvier 1985, ils ont envoyé le premier lot de personnel au Japon NTN pour former la technologie de fabrication de billes d'acier. L'objectif était de saisir pleinement la technologie de production avancée internationale et l'expérience de gestion, en rattrapant le niveau international dès que possible.